AIRGUN-HUNTING.PL

No uporałem się z potworem - jeszcze czekam na pei ulteme jako podkład i zaczynam drukować na dużej drukarce a anetka idzie do kuzyna.
Co w środku:
1) buda stal 3mm mój projekt od a do z
2) wózki mgn12
3) śruby sfu 1205
4) silniki krokowe 2A 0.9step
5) driver duet wifi 32 bit
6) titan extruder
7) e3d hotend
8) czujniki optyczne na krancowkach i bl touch do stołu
9) hot bed 300x300 :)
10) całość śmiga na 24V

Pole pracy 300x290x350mm

no no sprzęt pierwsza klasa...trochę tylko mało profesjonalny ten peszel,trza było kupić elastyczne prowadniki do kabli w formie gąsiennic...

Hehe się drukują pod oś Y już są jak widać na filmie tylko muszę łapkę z dołu i góry doprojektować ;p

No i po kilku walnięciach w róże elementy - hehe - doszedłem do ustawień krańcówek (qrwa zrobiłem elementy do najazdu w krańcówki opto z przeźroczystego petg i jak przyjebało to jeden krańcowy pękł w pół - ma moc )
No i teraz czas na jakieś wnioski w porównaniu z Anetką a8 na tym etapie to zajebiste możliwości softu np:
automatyczna kompensacja łóżka w anetce na karteczkę lub proste sprawdzenie probem poziomu a tutaj dowolne testowanie całej powierzchni wraz z pamięcią poprawek przy wydruku z dokładnością do 0.001mm np test co 2cm w osi XY czyli zajebsity grid z odchylniami wraz z graficznym przedstawieniem czyli można sobie pokręcić śrubkami od stołu i nanieść poprawki lub dać do pamięci co by podczas wydruku board obrobił poprawki z grida ;P

Silniczki mają na prawdę dużą moc,parę dni temu wycięty element przyblokował mi wrzeciono,zanim walnąłem grzybka to oś wrzeciona była zgięta pod kątem 45 stopni... cztery godziny cholerstwo prostowałem. Tzeba być czujnym mo można sobie solidną krzywdę takimi maleństwami zrobić.

Od 2 miesięcy walczę z moją drukarką :/ bo jakość i powtarzalność druków jest co by nie powiedzieć słaba :[
Wczoraj straciłem 12h ciągłej zabawy aby wogóle dojść do konkluzji co jest zjebane.
No i tak :
1) pizdowaty spód druku - stół grzewczy ma karbowane wypustki nie wiem po jaką cholerę i mimo dość skrupulatnego naklejenia na niego buildtaga z biegiem czasu dostają się pod niego pęcherzyki powietrza i powierzchnia robi się nie równa i dzieją się cyrki.
2) budowa coreXY jest masakrycznie narażona na obluzownia pasków i sam ich długość psuje jakość wydruku.
3) przy dużych częstotliwościach sygnału do krokowców kable muszą być ekranowane bo zakłócenia potrafią mi tak mieszać że np mam dwa silnika na osi z i zamiast latać synchronicznie potrafią jeden lecieć w przód drógi w tył - masakra.
Tak więc na razie wstrzymuję drukowanie i przerabiam projekt na bardziej frezarkowy gdzie każda oś będzie na kulowej bezpośrednio z silnika bez zjebanych pasów. Szybkość wydruku i tak nie daję większą niż 100mm/s tak więc z zachowaniem bardzo dużej rozdzielczości krokowe będą mogły chodzić nawet na pełnym kroku i rozdzielczość osi X i Y będzie lepsza niż na pasku.

Teraz muszę tylko zdecydować za co brać się na start bo jest drukarka frezarka i komp do kolumny na warsztacie a wszystko zjada czas ;P

Z GÓRY PRZEPRASZAM OSOBY KTÓRYM NIE WYDRUKOWAŁEM CZEGOŚ - wolę odpuścić teraz gdyż jakość druku mnie nie satysfakcjonuje.

kupiłbyś sobie firmową creality cr10 lub anycubic i masz problem z głowy. Na codzień widzę druki z tych drukarek i jakośc jest bardzo dobra, zreszta na filmikach mozna zobaczyć. Ciągłe ulepszanie to strata czasu lepiej ten czas poswiecić na inne rzeczy. Sam przerabiałem tematy grawerki tokarki itp i po roku czasu dochodziłem do wniosku że to wszystko o dupe rozbić i lepiej kupić gotowca ktorego tylko w nieznacznym stopniu można poprawić.
[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=tFfMPjKhF8c[/youtube]

Miałem Anetke a8 i wiem na ile można te konstrukcje poprawić i jakie są ograniczenia.
Moja jest spoooro lepsza pod względem mechaniki i elektroniki - problem to paski GT2 jak się ich pozbędę będzie git.

Ad1. To nie są żadne wypustki tylko zwykłe miedziane ścieżki. Chcesz porządny stół to bierzesz formatkę z aluminium od 4mm w górę i podklejasz grzałką silikonową na 230V spiętą z elektroniką przez przekaźnik lub osobny sterownik.

Ad3. Silniki Z zepnij szeregowo lub każdy na własnym stepsticku, a najlepiej to użyj jednego silnika i śruby napędowe sprzęgnij mechanicznie np. paskiem.

całość śmiga na duet wifi 32bity i 24V więc dodatkowego sterownika nie potrenuję teraz zrobię tak że na to dam szkło i dopiero decka chyba że się wqrwię i tak jak piszesz grzałka do alu i gotowe.
silniki na Z mam na osobnych stepach ale parowane sprzętowo duet pozwala spiąć tak do 4 silinków na osi Z wraz z algorytmem samo poziomowania co jest zajebiste pomiar 24 punktów wyrównanie śrubami + zapamiętanie topologi stołu do wydruku.
Paki chcę całkowicie wykluczyć wszystkie osie przerabiam jak oś Z czyli śruba bezpośrednio do silnika.