ostatnio sporo czasu straciłem na solary a teraz modernizuję kotłownię zmieniając piec na ekogroszek na pompę ciepła tak więc nie mogę skończyć frezarki bo by tarasowała mi wyjście z garażu i nie dał bym rady wyjąć pieca z garażu więc lipa.
A skoro wieczorami mam dużo czasu i jeszcze sporo energii zabrałem się za kartkę i ołówek i projektowanie czegoś nowego.
Wiem jak działa system hubena bezbijakowy ale moim skromnym zdaniem ma wady a też swój system nie chciał bym kopiować od żółtych.
Nie raz rozbierałem regulatory i też znam zasadę działania.
Tak więc postanowiłem zrobić odwrócony regulator - taki który będzie się zamykać jak ciśnienie za nim spadnie do odpowiedniego poziomu czyli będzie działać jak
zawór strzałowy regulowany ciśnieniem.Zasada jest prosta do komory strzałowej wpada ciśnienie X odwrócony regulator zaczyna działać po naciśnięciu spustu i działa czyli upuszcza powietrze do czasu spadku ciśnienia X-Y. parametr Y ustawiany śrubą regulacyjną jak w regu.
Dawka powietrza powinna być prawie zawsze taka sama (jak to regi mają z lekkim rozrzutem) zwłaszcza że ciśnienie będzie gwałtownie lecieć gdy śrut opuści lufę więc powinno być mocno oszczędnie z powietrzem.
A skoro projekt jest kupiłem :
1) rura tytanowa pod komorę strzałową - zaprojektowałem 60cm3 np impact v1 ma 6cm3 a v2 18cm3 a huben ma około 40cm3 więc powinno być sporo "mięsa" żeby pachać śrut na niskim regu. Rurka 2,77mm ścianka co da współczynnik bezpieczeństwa 3 przy 250 barach więc z mega sporym zapasem.
2) nierdzewne pręty żeby wykonać śrubunki i zawór.
3) mosiądz na niektóre elementy uszczelniaczy.
4) PEEK na uszczelnienie zaworu (drogie kurestwo ale najlepsze) ma mieć średnice 10mm a nacisk przy regu 150-200bar max jaki przewiduję tylko ta mieszanka wytrzyma i się nie zgniecie jak PTFE czy popęka jak POM. Z ciekawości zawór w impakcie v2 ma 6mm średnicy i to samo ma huben. Esting Rowe zmodyfikował swojego impacta i zrobił całkiem nowy zawór strzałowy z średnicą 8mm i dodatkową komorą 40cm3 co dało mu możliwość max mocy na poziomie 340m/s w 6.35 z kluskami 3.2g a to wszystko przy regu na 120bar.
5) sprężyny talerzowe - bo to bądź co bądź regulator :]
Jak tylko towar dotrze to wieczorami zamiast do kartki zasiądę do tokarki i zacznę zabawę - minus jest kilka elementów które nie wiem jeszcze jak wykonać bo są dość skomplikowane i malutkie więc do kilku będę musiał sobie pierw zrobić narzędzia do toczenia.
Teraz projekt i jego założenia muszę sprawdzić w prototypie czy działać będzie jak zakładam bo oczywiście mogę się mylić lub mogę źle dobrać parametry ale nie mam żadnego oprogramowania co by zrobić symulację więc musi być (nie tani) prototyp.
Ogólnie nie miałem nic pisać do czasu wykonania prototypu ale chyba potrzebuję wsparcia "psychicznego" że to co robię ma sens bo kasa leci przez palce a to bądź co bądź tylko pomysł w głowie.
